Статьи

Лента ФУМ

 

Капролон

 

Фторопластовая пленка

 

АвтоОдеяло

 

Рекомендации по механической обработке заготовок из капролона

1.Техника безопасности.

Выполняйте общие рекомендации по промышленной технике безопасности. Капролон – упругий скользкий материал! Не рекомендуется наносить удары по свободно лежащему полимеру молотком, кувалдой и т.д.

Соблюдайте осторожность при штабелировании. Во избежание порезов рук рекомендуется работать в нитяных или тканевых перчатках.

2.Рекомендации по механической обработке капролона.

Блоки полиамида ПА-6 толщиной более 70 мм и диаметром более 70 мм в холодное время года допускаются к механической обработке только после нескольких дней выдержки в теплом помещении.

Внутренние напряжения возникают значительно чаще на заготовках больших сечений. В этом случае может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

Механическая обработка капролона принципиально та же, что и для металлов: резка заготовок, сверление, точение, фрезерование и т.п. Но специфические свойства капролона оказывают влияние на выбор конструкции режущего инструмента, режимов резания и технологической оснастки.

Сопротивление резанию у капролона небольшое, однако, в силу плохой теплопроводности и малой теплостойкости большие скорости не приемлемы, т.к. инструмент разогревается, капролон плавится, шов получается неровный, с заусенцами, возможно обугливание заготовок.

Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) точку плавления капролона, необходимо свести тепловыделение при технической обработке до минимума. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента.

Прочность заготовок из капролона меньше стали, поэтому при его обработке прижимное усилие следует уменьшить, т.к. можно раздавить заготовку.

Сильное давление при зажиме заготовки, неправильная заточка режущего инструмента и несоблюдение рекомендации по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние оправки.

2.1.Инструменты.

Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно брать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке капролона, армированного углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

Рекомендуемая геометрия инструмента и режимы обработки приведены в таблице 1

Вид обработки

Инструмент, его геометрия

Режим обработки

Скорость подачи, мм/об

Скорость резания, м/мин

Резка

Ножовки, дисковые пилы ленточные пилы

Ширина 15÷25 мм,

толщина 0,5÷1,0 мм,

шаг зуба 0,8÷2,0 мм

ручная подача

15÷20 м/с

Точение

Резцы

γ=15°÷20°

α=<20°

φ=45°

черновая S до 0,5;

чистовая S=0,1÷0,15

200÷300

Фрезеро­вание

Фрезы Р8, Р19 торцевые, цилиндрические

γ=8°÷12°

α=16°÷26°

0,1÷0,3

125÷300

Сверление

Сверла и спирально-циркуляционные резцы

γ=15°÷17°

α=4°÷8°

φ=65°÷90°

0,1÷0,3

20÷50

При соблюдении режимов резания, геометрии режущего инструмента, правильной его эксплуатации при механической обработке капролона обеспечивается качество получаемых деталей.

2.2.Разрезка капролона.

Разрезка листов капролона производится ручным и механическим способами. Распиловка применяется для обрезки неровных краев изделий, разрезания листов, блоков, труб.

Для ручного распиливания капролона толщиной более 3 мм применяют либо слесарную ножовку для металла, либо специальный ручной резак, изготовленный из куска полотна ленточной пилы толщиной 1 мм.

Для механического распиливания капролона толщиной более 3 мм используют ленточные пилы из быстрорежущей стали. Пилы должны быть со средним шагом и хорошо заточены. Ленточные пилы лучше проводят тепло, поэтому они более пригодны для распиливания капролона большой толщины.

Узкие полотна применяют для фигурной резки, широкие – для простой.

При разрезании листов толщиной до 15-20 мм применяют ленточные пилы шириной 15-25 мм и с шагом от 6 до 3 зубов на дюйм. Скорость резания принимается 15-20 м/с при ручной подаче.

Не следует допускать большого притупления зубьев, т.к. при работе тупой пилой выделяется большое количество тепла, которое разрушающе действует на материал по стенкам пропила.

2.3.Токарная обработка.

Токарная обработка капролона производится специально заточенными резцами на обычном токарном оборудовании. Для токарной обработки капролона применяют резцы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали.

Для механической обработки капролона с твердыми наполнителями (стекловолокно, металлические порошки и т.п.) рекомендовано применять твердосплавные пластины ВК 6, ВК 8.

Геометрия резца: передний угол γ до 15-20°, задний угол α до 20°, угол в плане φ=45°. Вершины резца закруглить радиусом 0,6-1,5 мм.

Режимы резания: подача S = 0,1-0,15 мм/об, при черновой обработке S до 0,5 мм/об; скорость резания Vрез.= 200-300 м/мин; чистота обработки β= 2,0-0,80.

При токарной обработке может быть применено жидкостное охлаждение (эмульсией или водой).

2.4.Фрезерование капролона.

Фрезерование выполняется на быстроходных, вертикальных, горизонтальных фрезерных металлообрабатывающих станках фрезами из быстрорежущей стали.

Для фрезеровки капролона используют, как правило, торцевые фрезы, у которых γ=8-12°, α=16-26° при Vрез.=125-300 м/мин. При высоких скоростях резания получается более чистая поверхность.

Фрезерование капролона следует производить так, чтобы срезание стружки зубом начиналось при правом вращении фрезы, имеющей правую спираль и наоборот.

Направление подачи должно совпадать с вращением фрезы (подача под зуб).

2.5.Сверление отверстий.

Для сверления в капролоне отверстий применяют стандартные спиральные и перовые сверла с измененной геометрией режущей части.

Для получения хорошего качества поверхности стенок отверстия ширина ленточки должна равняться 0,15-0,3 мм. Длину ленточки делают равной толщине листа плюс 6-10 мм.

Заточку сверл и шлифование ленточки производят на универсально-заточном станке в специальном приспособлении. После заточки и шлифования все режущие кромки сверла заправляют для снятия заусенцев и рисок.

Вырезку в листах отверстий диаметром 40-160 мм производят циркуляционными резцами. Радиусы при вершине резца не делают.

Обрабатываемый материал должен плотно прилегать к базовым поверхностям, обрабатываемая поверхность должна быть перпендикулярна сверлу.

Подточка перемычки и передних граней должна быть выполнена симметрично относительно осевой линии сверла.

При сверлении капролона стандартными сверлами (для металла) наблюдается «затягивание» сверла в материал и его заедание. Этот недостаток устраняется, если сверло удовлетворяет следующим требованиям: угол наклона канавки 15-17°, угол при вершине до 70°, задний угол – 4-8°, при следующих режимах сверления подача S – 0,1-0,3 мм/об, V резан. – 20-50 м/мин.

Условия качественного сверления капролона: высокая частота вращения сверла, небольшие подачи и частый его подъем.

При обработке отверстий необходимо применять сверла несколько большего (на 0,04-0,1 мм) диаметра, чем диаметр отверстия. Это позволяет учесть несоответствие размеров, получать отверстия необходимых размеров с учетом отклонений в результате упругой деформации материала, а также усадочных и релаксационных явлений в нем при повышении температуры за счет трения.

Отверстия большого диаметра лучше сверлить поэтапно. Начинать сверлом диаметром 8-12 мм, затем 25 мм с последующим доведением отверстия до необходимого размера.

При сверлении или расточке сквозных отверстий для предотвращения отщеплений и отломов, при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена.

Сильное давление при зажиме заготовки, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

2.6.Нарезание резьбы.

Небольшие внутренние и наружные резьбы нарезают стандартными плашками и метчиками из быстрорежущей стали при скорости 12-20 об/мин и смазке маслом или мыльным раствором.

У метчиков должен быть передний угол отрицательным γ= - (5-10°), а канавки с целью повышения срока службы инструмента должны полироваться и хромироваться.

3.Допуски.

Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки.

Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм. Применяйте рекомендации «Допуски обработки пластмассовых деталей».

Технические характеристики ФУМ-ленты. Как правильно наматывать ФУМ-ленту?

С появлением водопровода человек получил возможность провести в свой дом важнейшие природные ресурсы – газ и воду. Но вместе с тем появилась необходимость сделать трубопровод максимально герметичным, чтобы обезопасить себя и свое жилище от утечек газа и затопления. Основная проблема заключается в обеспечении герметичности резьбовых соединений, которые используются при прокладке многих современных труб. В настоящее время для этого применяются множество материалов, обладающих различными свойствами и характеристиками. Особое место среди них занимает фум-лента, о которой и пойдет речь в данной статье.

Что такое фум-лента и для чего она применяется?

Лента ФУМ, или фторопластовый уплотнительный материал – это тонкий синтетический уплотнитель, выпускающийся в виде ленты, как правило, имеющей полупрозрачный или матовый белый оттенок. Благодаря содержанию фтора, фум-лента имеет довольно высокую механическую и термическую устойчивость. Она не стареет, не рвется при растяжении и не теряет своих свойств под воздействием агрессивной химической среды или высокой температуры.

Основное назначение фум-ленты заключается в герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений в технологических трубопроводах, сетях холодного и горячего водоснабжения и различных инженерных системах, работающих под давлением, не превышающем 9,8 МПа.

Фум-ленту изготавливают путем раскатывания жгута из фторопласта-4 и наматывают в рулоны различной ширины (от 10 до 16 мм). В зависимости от марки, в этом изделии могут также содержаться различного рода смазочные вещества. Существует три основных марки фум-ленты:

  • ФУМ 1: Применяется для уплотнения трубопроводов общепромышленного типа или для систем, работающих агрессивными химическими средами. В качестве смазки в ней содержится до 20% вазелинового масла;
  • ФУМ 2: Применяется в системах, работающих с сильнодействующими окислителями, и не содержит смазки;
  • ФУМ 3: Применяется для систем, работающих с особо чистыми средами.

Свойства и технические характеристики фум-ленты

Основным достоинством фум-ленты являются ее хорошие эксплуатационные характеристики, среди которых можно выделить пластичность, нетоксичность, высокую прочность, химическую и термическую стойкость, а также высокие антикоррозионные качества. Кроме того, она обладает достаточно широким диапазоном условий для эксплуатации: давление (при определенных условиях) до 41,2 МПа и рабочая температура от - 60 до + 200 градусов по Цельсию. Термостойкую ленту ФУМ относят к трудно горючим и не взрывоопасным материалам. Температура самовозгорания данного изделия составляет +520 градусов по Цельсию. Однако при нагревании фум-ленты до температуры, превышающей +260єС фторопласт, содержащийся в ней, начинает выделять летучие фтористые соединения, обладающие высокой токсичностью.

Фум-лента или лен?

Пакля, или лен, как уплотнитель для резьбовых соединений начал использоваться еще задолго до появления фум-ленты. Это натуральный материал, представляющий собой отходы первичной обработки льна. Как правило, пакля применяется для уплотнения резьбовых соединений металлических труб совместно с силиконовыми герметиками – такой способ существует довольно давно и проверен сантехниками нескольких поколений. В настоящее время большинство специалистов считают лен устаревшим материалом. Прежде всего это связано с тем, что для работы с паклей требуется наличие определенного опыта, тогда как с фум-лентой может легко освоиться даже неспециалист. Так, для укладки пакли на резьбу необходимо сначала равномерно разделить лен на волокна, а затем аккуратно уложить его в межрезьбовые бороздки, стараясь не допускать появления перехлестов через витки. После этого на паклю нужно равномерно нанести слой герметика, разглаживая его щеткой. Количество уплотнителя также имеет важное значение, поскольку его недостаток снижает герметичность соединения, а избыток, срезаемый металлическими трубами при закручивании, приводит к созданию избыточного напряжения, что в свою очередь может вызвать разрушение деталей как в процессе монтажа, так и во время эксплуатации.

Как правильно наматывать ФУМ-ленту?

Чтобы сделать резьбовое соединение герметичным, каких-либо специальных навыков иметь не обязательно. Однако в этом деле все же имеются свои нюансы, о которых обязательно нужно знать. Итак, для начала фум-лента наматывается на наружную резьбу по часовой стрелке, то есть по ходу ее закручивания. Во время наматывания нужно слегка натягивать ленту, чтобы получившаяся обмотка была достаточно плотной и не болталась. Чем больше будет натянута лента, тем качественнее получится соединение, однако не стоит забывать, что при сильном натяжении фум-лента может порваться. Кроме того, конец ленты должен быть выведен таким образом, чтобы не мешать процессу накручивания соединительного элемента.

Наматывать фум-ленту нужно в несколько слоев для обеспечения хорошего уплотнения между внутренней и наружной резьбой. Количество слоев зависит от диаметра используемой трубы. Так, для соединения труб диаметром от 15 до 25 мм достаточно намотать уплотнитель в четыре-пять слоев, для труб от 25 до 40 мм в диаметре – шесть-семь, и так далее.

При работе с фум-лентой следует также учитывать ряд ее физических особенностей. Во-первых, она достаточно скользкая, поэтому при укладке может вызвать некоторые неудобства. Во-вторых, после упаковки ленты и закручивания резьбы до конца, ее уже нельзя будет провернуть назад без потери герметичности. Поэтому, в случае возникновения необходимости ослабить соединение, собранное с использованием фум-ленты, его уже нельзя будет подкрутить обратно - такое соединение нужно будет разобрать и перепаковать повторно.

Фторопласт: применение, свойства, производство

В последние десятилетия тефлон, или фторопласт-4, приобрел большую популярность. Широким массам населения этот пластический материал молочно-белого цвета стал известен благодаря его использованию при производстве посуды с антипригарным покрытием (Tefal). Но этим сфера применения данного полимера не ограничивается.

Что такое фторопласт и где он применяется?

Фторопласты представляют собой фторсодержащие полимеры, относящиеся к группе конструкционных пластиков. К наиболее известным разновидностям этих полимеров относятся:

  • фторопласт-4 (политетрафторэтилен (-C2F4-)n, торговые марки — Teflon, Hostaflon TF, Fluon G, Algoflon F, Polyflon M);
  • фторопласт-3 (политрихлорфторэтилен (-CF2-CFCl)n, торговые марки — Dyflon, KEL-F, Voltalef, Neoflon CTFE);
  • фторопласт-2 (поливинилиденфторид (CH2CF2)n, торговые марки — Kynar, Solef, Neoflon VDF);
  • фторопласт-40 (сополимер тетрафторэтилена (CF2CF2CH2CH2)n, торговые марки — Tefzel, Hostaflon ET, Neoflon ETFE).

Несмотря на самый низкий коэффициент сухого трения среди полимеров, фторопласты не являются взаимными аналогами друг друга, отличаясь целым рядом технических характеристик.

Фторопласт-4, или тефлон, активно используется:

  • в машиностроении. Благодаря устойчивости к трению и воздействию агрессивных сред, из полимера изготавливаются сальники, подшипники, поршневые кольца, пыльники, автомобильные шины. Стойкость к нагреву позволяет производить из него детали для моторов;
  • в электро- и радиотехнике. Материал может использоваться в качестве изолятора или проводника тока (при внесении модификаций в его молекулярную структуру). Из политетрафторэтилена изготавливают печатные платы, кабели, элементы реле и выключатели.
  • в легкой промышленности. Обработка изделий этим полимером позволяет сделать их водостойкими.
  • в химической промышленности. Тефлон используется для производства лабораторной посуды, в том числе антикоррозийных трубок для хроматографов.
  • в медицине. Применение фторопласта при производстве протезов сосудов и внутренних органов обусловлено тем, что он не вызывает иммунологических реакций.
  • в пищевой промышленности. Тефлон используется при производстве сковород и форм для выпечки с антипригарным покрытием, шприцов для кремов, контейнеров для скоропортящихся продуктов, раскатывающих механизмов для теста.

Это интересно
Тефлон был открыт в 1938 году химиком Роем Планкеттом, работающим в американской корпорации Kinetic Chemicals. Ученый случайно обнаружил, что газообразный тетрафторэтилен, закачанный в баллоны под давлением, полимеризовался в порошок, обладающий уникальными свойствами. Патент на этот полимер был выдан в 1941 году. А 8 лет спустя Kinetic Chemicals стала подразделением мирового химического гиганта DuPont. В СССР о политетрафторэтилене узнали во время второй мировой войны, когда советские техники разобрали танк производства США и обнаружили в его башенном механизме большое белое кольцо из фторопласта.

 

Технические характеристики фторопласта

Популярность фторопласта-4 обусловлена его техническими характеристиками. Он представляет собой вещество, которое по внешнему виду напоминает полиэтилен или парафин, и характеризуется мягкостью и текучестью. Его плотность составляет 2,18–2,21 г/см3 (ГОСТ 10007–80).

Этот материал отличается термостойкостью — его гибкость и эластичность сохраняются при температуре от -70 до +270 ?C, а также адгезией, минимальным поверхностным натяжением, устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, влаги, жиров и органических растворителей. Он является физиологически и биологически безопасным.

Химические свойства фторопласта — стойкость, даже более высокая, чем у благородных металлов и всех известных синтетических материалов, невосприимчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей. Разрушить данный полимер можно только трифторидом хлора или расплавами щелочных металлов. Материал хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, шлифованием и сверлением.

Производство, марки и формы поставки материала

В настоящее время используется 4 основных разновидности фторопласта — политетрафторэтилен (Ф4), политрифторхлорэтилен (Ф3), поливинилиденфторид (Ф2) и их сополимеры. Самое широкое распространение получил фторопласт-4, обладающий наибольшей плотностью среди перечисленных разновидностей. Первые три вида материала являются гомополимерами, то есть в их цепях многократно повторяется один мономер (у Ф4 и Ф3 — этилен, у Ф2 — винил).

Сополимеры представляют собой комбинацию углеводородов из Ф2, Ф3 и Ф4 или включают в свой состав пропилен. Данные марки полимера различаются по степени растворимости в щелочах и кислотах, плотности, рекомендуемой температуре эксплуатации, электро- и теплопроводности (см. табл. 1).

Производство фторопласта в России осуществляется в три этапа. На первом из них по реакции Свартса получается хлордифторметан. Затем из него пиролизом получают тетрафторэтилен. На третьей стадии в результате полимеризации тетрафторэтилена образуется фторопластовый порошок.

Существует несколько марок данного порошка. В маркировке каждого из них указывается средний размер частиц, например: Ф4ПН-20 или Ф4ПН-90. Размер может быть 100–180, 46–135, 21–45 или 6–20 мкм. Если при производстве Ф4 используются дополнительные вещества, то к маркировке товара добавляется буква «М», то есть модификатор (например, стекловолокно, кокс, кобальт). Вслед за буквой указывается число, которое обозначает количественное отношение добавки к основному соединению.

Изделия из фторопласта-4 изготавливаются методом прессования. Затем они запекаются при температуре 360–370 °C. Также возможно производство данного полимера методом экструзии, в ходе которого порошок под высоким давлением подается в экструдер. При выходе полученная масса запекается. Подобным методом можно производить изделия длиной до 5 метров. Обе технологии предусматривают производство заготовок простейших форм (пластины, трубки, втулки, стержни). Производство готовой продукции из заготовок осуществляется путем механической обработки на металлорежущих станках.

Таблица 1. Характеристики фторопластов

Свойство полимера

Фторопласт
4

Фторопласт 3

Фторопласт 2

Фторопласт 40

Плотность, кг/м3

2150–2240

2090–2160

1780

1700

Разрушающее напряжение, МПа

Растяжение

16–35

35–43

44–55

27–50

Сжатие

10–12

55–60

50

Изгиб

14–18

60–80

34

Температура, ?С

Плавления

270–327

210–215

150–175

265–275

Стеклования

127

50

-30…-20

-90

Разложения

425

320

400

400

Эксплуатации

-260…+260

-195…+190

-45…+150

-200…+200

Удельное сопротивление, Ом

1017–1018

1015–1017

1010–1013

1016

 

Что такое текстолит и где он применяется

Современное производство всех областей все чаще обращается к натуральным материалам. Многие из них обладают действительно уникальными свойствами. Одним из примеров может служить текстолит – целиком натуральный и применяемый во многих областях.

Что такое текстолит

Текстолит – это конструкционный слоистый материал, который получают путем горячего прессования хлопчатобумажных тканей. Ткани, в свою очередь, пропитывают термореактивным связующим веществом на основе фенолформальдегидной смолы. Иногда в качестве пропитки используют полиэфирные, фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиамидные, фурановые, кремнийорганические смолы или термопласты.

Однако именно благодаря хлопчатобумажной ткани этот материал обладает прочностью при сжатии, повышенной ударной вязкостью и хорошо переносит механическую обработку: сверление, нарезку или штамповку.

Все эти качества обуславливают сферу использования текстолита - изготовление деталей, нагруженных знакопеременными электрическими и механическими нагрузками или работающих при трении.

Кроме того текстолит – это отличный электроизолятор.

В целом свойства этого материала во многом зависят от свойств тканей и связующего, из которых изготовлен текстолит, а также технологии его изготовления.

В этой связи различают текстолиты, органотекстолиты, стеклотекстолиты, асботекстолиты, углетекстолиты и базальтотекстолиты. Да и сами ткани различаются по виду плетения, толщине и поверхностной плотности.

Сферы применения текстолита

Текстолит нашел применение во многих областях. Например, он широко используется в электротехнике и радиоэлектронике как изоляционный материал или теплоизолятор.

По причине его износо- и виброустойчивости из него создают детали трения - подшипники, втулки, кольца, шайбы и прочее. Некоторые разновидности текстолита используются в химической промышленности для работы с агрессивными средами.

Кроме того его используют для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной влажности окружающей среды при частоте тока 50Гц.

Машины и приборы, детали которых исполнены из текстолита и его производных, значительно увеличивают производительность предприятия в целом.

Различают листовой и стержневой текстолит.

Текстолит листовой – полимер, предназначенный для прокладывания амортизирующего слоя в электротехнических изделиях. Он представляет собой композицию спрессованной и пропитанной смоляным составом хлопчатобумажной ткани.

Текстолит стержневой – это особая форма наслаивания все того же хлопчатобумажного материала. Этот метод намотки позволяет использовать текстолит в отраслях, связанных с работой под высоким напряж

Капролон: марки, свойства и сравнительные характеристики

Капролон – это российское торговое название одного из самых распространенных полиамидов – поликапроамида. Рассмотрим характеристики капролона и его аналогов, а также виды и стоимость материала.

Капролон – относительно новый материал, широкое использование которого началось лишь в середине 1980-х годов. Он обладает уникальными свойствами, отличается высокой прочностью и износостойкостью. Качественный капролон может находиться на открытом воздухе много лет без ухудшения физико-механических характеристик, не требует специальной защиты от ультрафиолетового излучения и влияния внешней среды. Капролон стоек к воздействию различных химических веществ, растворителей, спиртов, эфиров, разбавленных кислот, при этом он растворяется в концентрированной серной и муравьиной кислотах и фторированных спиртах. Важное свойство этого материала – низкий коэффициент трения, что позволяет использовать его при изготовлении трущихся деталей, например, подшипников. Но это далеко не единственный вариант применения капролона в промышленности.

Материал «капролон» и его применение

Капролон нередко используется вместо металлов, при этом он в 6-7 раз легче стали, а это значит, что изделия из него отличаются очень малым весом при большой прочности. Как уже было сказано, капролон применяют при изготовлении подшипников. Последние стойки к коррозии, характеризуются износостойкостью, низким коэффициентом трения и эффектом самосмазывания. Помимо этого, капролон используется для изготовления шестерней, крылаток и лопастей насосов, различных корпусов, роликов конвейерных лент. Разделочные доски для мясной промышленности также нередко сделаны из капролона.

Сравнительные характеристики капролона и его аналоги

Разнообразные добавки меняют характеристики капролона. Кроме того, следует учитывать тот факт, что капролон может быть изготовлен методами экструзии или литья, и это также сказывается на его свойствах.

  • Полиамид 6, изготовленный методом экструзии, – прочный материал с высокой вязкостью и пониженной износостойкостью. Он широко известен под названием «капрон».
  • Полиамид 6, изготовленный методом литья, – самый распространенный в России тип капролона. Он обладает антифрикционными свойствами и хорошо обрабатывается. Материал безвреден для человека и может использоваться в пищевой промышленности.
  • Полиамид 6 литьевой c добавлением твердой смазки дает повышенные показатели скольжения, что позволяет использовать его при изготовлении различных деталей узлов, где необходимо применение постоянной смазки.
  • Полиамид 6 литьевой, содержащий полиэтилен, обладает хорошими характеристиками скольжения – в 3 раза выше, чем у обычного капролона.
  • Полиамид 6 экструзионный с добавлением стекловолокна – одна из самых жестких и прочных разновидностей капролона. Она применяется в изготовлении деталей, рассчитанных на большие нагрузки и высокие температуры.
  • Полиамид 66 экструзионный ненаполненный используется в изготовлении деталей, которые должны выдерживать нагрев до 100 o С.
  • Полиамид 66 экструзионный с добавлением 30% стекловолокна характеризуется жаростойкостью и низким влагопоглощением.
  • Полиамиды 11 и 12 в основном используются в пищевой промышленности, так как обладают очень низкими водопоглощающими характеристиками.
  • Полиамид 46 – самый жаростойкий вид капролона. Он плавится лишь при 259 o С.

Многих покупателей интересует вопрос: «Капролон или фторопласт – что лучше?». Фактически разница между этими материалами очень невелика. Однако капролон немного прочнее, его, в отличие от фторопласта, нельзя резать ножом.

Листовой капролон

Самый востребованный товар из этого материала. Это своего рода заготовка, полуфабрикат, который используется для создания разного рода деталей – вкладышей, втулок, колец, фланцев и других элементов. Материал, как правило, отгружается листами размером 1000x1000 мм и имеет толщину от 6 до 250 мм, хотя эти показатели могут варьироваться. Хранить его следует в помещениях с низкой влажностью.

При работе с материалом важно соблюдать технику безопасности. Капролон листовой –гладкий, упругий и скользкий, поэтому не рекомендуется наносить по незакрепленному листу удары молотком или кувалдой. Работать с этим материалом следует в перчатках: острые кромки могут порезать руки. Листовой капролон легко обрабатывается на металлообрабатывающих станках, но при работе с ним следует учитывать некоторые особенности. Так, при механической обработке необходимо обеспечить теплоотвод, так как капролон имеет относительно низкую температуру плавления. Во время сложной обработки материал может растрескиваться, поэтому процесс лучше разделить на несколько простых этапов. Важно также знать, в каких условиях листовой капролон хранился на складе перед продажей. Если он долгое время пробыл в очень холодном помещении, его требуется выдержать в теплом месте на протяжении приблизительно 5 суток.

Для работы с капролоном можно использовать инструменты из углеродистой стали. При длительной обработке лучше применять инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой

Винипласт: технические характеристики, применение

Свойства винипласта

Винипласт — это синтетический материал, относящийся к классу поливинилхлоридов. Винипласт обладает уникальными свойствами. Он не боится высоких температур и солнечного света, устойчив к агрессивному воздействию внешней среды, прочен и долговечен.

Следует сказать, что винипласт — очень жесткий материал, так как процент пластификаторов в его составе незначителен. Тем не менее винипласт прочен при изгибании и легок, он хорошо поддается сварке и механической обработке — его можно сверлить, обтачивать, резать и шлифовать.

Винипласт долговечен, он может служить до 50-ти лет в зависимости от сферы применения. Он рассчитан на использование в широком температурном диапазоне — от -10 °С до +50 °С. Винипласт не подвержен коррозии. И наконец, это относительно огнестойкий материал, не поддерживающий горение, поэтому его нередко используют там, где вопрос пожарной безопасности стоит особенно остро.

Отдельное преимущество этого материала — легкость, которая обеспечивает простоту транспортировки и монтажа. Винипласт не требует никаких особых условий при перевозке, что позволяет сэкономить при доставке этого материала на строительный объект.

Производство НПВХ и изделий из него

Винипласт имеет и другое название — непластифицированный полихлорвинилхлорид, или сокращенно НПВХ. Основой его является поливинилхлорид, но в состав вводятся и иные вещества, призванные стабилизировать материал и сделать его более устойчивым, а также смазывающие компоненты, которые облегчают его обработку и переработку. Иногда в целях снижения цены продукции в состав винипласта вводят различные недорогие наполнители — они не только делают продукт дешевле, но и придают ему новые технические характеристики. 
На рынке присутствуют не только изделия (заготовки) из винипласта — такие как листовой винипласт, трубы различных диаметров и типов, профили и панели — но и сырье в виде гранул, таблеток или порошка.

Листовой винипласт — наиболее распространенная форма выпуска этого материала, поскольку ему можно придать практически любую необходимую форму. Лист винипласта можно подвергать воздействию высоких температур, при склеивании составами на основе поливинилхлорида или перхлорвиниловой смолы прочность соединения достигает 80–90%, что считается очень надежным. Кроме того, винипласт легко клеится к бетону, дереву и любым металлам.

Листовой винипласт изготавливается из тонкой винипластовой пленку путем прессования или экструзии (продавливания вязкого материала через форму). Методом экструзии изготавливаются не только листы, но и трубы. Если же требуется получить изделие сложной формы, применяется метод вакуумной формовки. Небольшие детали сложной формы получают также методом литья.

Как правило, винипласт выпускается в прямоугольных листах разных размеров, от 50 см до 130 см в ширину и от 130 см до 200 см в длину. Поверхность листа качественного винипласта не имеет ни посторонних включений, ни выпуклостей или неровностей, ни раковин. Недопустимы включения металла, неровная кромка или кривой срез.

В продаже можно найти:

  • прессованные листы винипласта толщиной до 40 мм (маркируются как ВН, такие листы могут быть практически любого размера, технология это допускает);
  • тонкие листы экструзионного винипласта толщиной до 10-ти мм (маркируются как ВНЭ);
  • очень тонкие винипластовые листы толщиной 1,5–3,0 мм, используемые преимущественно для декоративных целей (маркируются как ВД).

Применение винипласта

Сфера применения винипласта очень широка. Из него делают трубы, в том числе для технических трубопроводов, канализационных сетей и систем водоснабжения.

Из винипласта изготавливается оболочка для кабелей, из него делают технические короба для инженерных коммуникаций, бочки, емкости для хранения различных жидкостей (в том числе агрессивных), декоративные панели и профили, внутреннюю обшивку для автомобилей. Нередко можно встретить упаковку из винипласта.

Винипласт также применяется при наружных отделочных работах — не в последнюю очередь потому, что этому материалу не страшна влага, он не выгорает и не деформируется под воздействием солнечного цвета, а возможность придать ему любой оттенок позволяет воплотить любое дизайнерское решение.

^ Наверх